脱硫自动化控制系统

脱硫电气自动化控制系统解决方案介绍

一、方案概述

       随着我国电力事业的快速发展，此方面环保形势处于严峻态势。我国火电厂燃煤产生的二氧化硫的排放已占全国二氧化硫总排放量的百分之五十左右，火电厂脱硫是我国目前控制二氧化硫排放的主要途径。为控制火电厂二氧化硫排放，保护环境、减少酸雨污染，对火电厂烟气进行脱硫（FGD）控制具有重要的现实意义。

       目前脱硫工艺主要采用干法脱硫，脱硫控制系统控制脱硫设备装置，通过对风机的压力、温度等参数实施监控和调节，保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，脱硫系统设置了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁、保护及处理。实现对整个脱硫系统运行的集中控制。脱硫自动化控制系统具有脱硫效率高且稳定、无二次污染、节能降耗、运行安全可靠，使SO2的排放要求达到国家环保标准。

二、硬件配置

 1、低压配电柜（MNS抽屉柜、GGD配电柜、XL-21动力柜、GGJ电容补偿柜、XM配电箱）

 2、MCC柜 （变频控制柜、软起动柜、星三角起动柜、直接起动柜）

 3、PLC柜  、MCC&PLC一体柜 

 4、仪器仪表（压力变送器、电磁流量计、超声波液位计、电导率仪、PH仪）   

 5、阀门（电动阀门、气动阀门、电磁阀）  

 6、工控机 、工业交换机、UPS、光纤与网线

三、自控系统构架

四、工控机与触摸屏组态界面

项目案例分析

       干法脱硫工艺：根据总量控制和达标排放的原则，采用锅炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙，随着炉渣一同排出。循环流化床锅炉特有的内循环颗粒流，使得气固体间的滑落速度高达颗粒速度的数十倍；吸收塔顶部结构的惯性分离进一步强化絮状物的返回，以提高塔内颗粒的床层密度及Ca/S。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后向下进入脱硫除尘器。这样的气固两相流机制，通过气固间的混合，强化气固间的传质与传热，实现脱硫率高的保证。

项目组态总图

参数设置

报警记录

趋势记录

五、控制系统功能 

·实时监测

实时监测整个系统的设备运行状态以及电压、电流、频率、状态、控制方式等设备参数。

实时监测整个系统的压力、流量、液位、PH值、氧化还原电位、电导率、风机、水泵回路等工艺参数。

·传输网络

有线网络: ADSL、光纤、网线通信时,支持视频实时监控。

无线网络: GPRS/CDMA/NB-IOT通信时可远程拍照, 3G、4G通信时可视频传输。

·自动控制

远程控制电动阀门的开、关等

远程控制水泵的启、停，阀门的开度等。  

远程切换整个供水系统的手动/自动控制模式。

实现液位自动控制、pH值的智能调节、排灰浆精准控制。

·报警功能

支持设备故障报警及采集参量上下限报警，固定限值报警处理，并可报警切除等。

支持红外监测、有声光报警器报警、软件告警、向相关值班管理人员发送短信或邮件报警等，支持报警照片自动上传。

·高级分析

分析采集数据，计算环境空气质量、温度监测，提出系统设备改型参考建议。  

自动生成数据统计报表、过程分析曲线并打印留存，提高信息化办公效率。

过程变量输入扫描处理，历史数据存储和检索（HSR）